為了確保塑料件加工的正常，操作人員需要了解在此過(guò)程中導(dǎo)致外形那個(gè)異常的原因，才能更好的避免塑料件加工的外形異常。下面，塑料件加工廠為您分析塑料件加工中變形的原因：

　　1、塑料件加工模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。塑件加工表面的一種線(xiàn)狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

　　2、塑料件加工由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。塑料加工塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

　　3、由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力開(kāi)裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱(chēng)為熱應(yīng)力開(kāi)裂。

　　塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測(cè)事項(xiàng)，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對(duì)策。塑料件加工應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。